Вольфрам против титановых сплавов | Насколько прочен вольфрам-титановый сплав

Благодаря постоянному совершенствованию технологий и развитию промышленности, вольфрамовые сплавы, и титановые сплавы, два высокопроизводительных сплава, широко применяются во многих областях. Они высоко ценятся благодаря своим превосходным механическим свойствам., хорошая коррозионная стойкость, и высокотемпературная производительность.

Поэтому, давайте сравним особенности и различия с ними.

я. Вольфрамовые сплавы

Вольфрамовый сплав – это сплав, состоящий в основном из вольфрама., с добавлением таких элементов, как никель, кобальт, и железо.

1. Высокая плотность: Вольфрамовый сплав имеет высокую плотность., обычно варьируется от 16 к 20 г/см³, более чем в два раза превышает плотность стали. Такая высокая плотность придает вольфрамовому сплаву значительную массу., который может эффективно противостоять внешнему воздействию и давлению.
2. Высокая твердость: Вольфрамовый сплав прочный, обычно варьируется от 8 к 9 по шкале Мооса. Высокая твердость обеспечивает превосходную износостойкость., что делает его пригодным для высоких нагрузок, среда с высоким трением.
3. Высокая температура плавления: Вольфрамовый сплав имеет высокую температуру плавления., обычно между 3420-3800°C. Высокая температура плавления придает вольфрамовому сплаву хорошую устойчивость к высоким температурам., что делает его применимым в высокотемпературных средах.
4. Хорошая коррозионная стойкость: Вольфрамовый сплав обладает хорошей коррозионной стойкостью при нормальной температуре и давлении., способен противостоять коррозии от большинства кислот, базы, и соли.

II. Титановые сплавы

Титановый сплав состоит в основном из титана, с дополнительными элементами, такими как алюминий, ванадий, и цирконий.

1. Легкий: Титановый сплав имеет низкую плотность., обычно между 4 к 5 г/см³, примерно треть плотности стали. Его легкий характер эффективно снижает вес конструкции..
2. Высокая прочность: Титановый сплав обладает высокой прочностью., обычно варьируется от 800 к 1000 МПа. Высокая прочность придает титановому сплаву превосходную несущую способность., что делает его пригодным для условий с высоким уровнем стресса.
3. Хорошая коррозионная стойкость: Титановый сплав обладает хорошей коррозионной стойкостью при нормальной температуре и давлении., особенно демонстрирует превосходную коррозионную стойкость в морской воде.
4. Хорошая биосовместимость: Титановый сплав обладает хорошей биосовместимостью., что делает его широко используемым в медицинской сфере, например, в искусственных суставах и имплантируемых стентах.

III. Различия между вольфрамовым сплавом и титановым сплавом

1. Плотность: Вольфрамовый сплав имеет более высокую плотность, чем титановый сплав., это означает, что вольфрамовый сплав тяжелее и имеет более высокую устойчивость к ударам и давлению.. В отличие, более низкая плотность титанового сплава делает его более подходящим для применений, требующих легких материалов.
2. Твердость: Вольфрамовый сплав тверже титанового сплава., обеспечение лучшей износостойкости. Однако, в приложениях, где требуется хорошая обрабатываемость, преимуществом является более низкая твердость титанового сплава.
3. Точка плавления: Вольфрамовый сплав имеет более высокую температуру плавления, чем титановый сплав., обеспечивая лучшую производительность при высоких температурах. Однако, Титановый сплав обладает превосходной стойкостью к окислению при высоких температурах..
4. Коррозионная стойкость: И вольфрамовый, и титановый сплав обладают хорошей коррозионной стойкостью при нормальной температуре и давлении., но в определенных средах, таких как морская вода, коррозионная стойкость титанового сплава превосходна.
5. Области применения: Вольфрамовый сплав в основном используется при высоких нагрузках., с высоким трением, и ударопрочные приложения, например, режущие инструменты, сверла, и формы. Титановый сплав в основном используется в аэрокосмической промышленности., авиация, и области медицины, требующие легкого веса, высокая прочность, и коррозионная стойкость.

You May Think “Is Tungsten Titanium Alloy Much Better? “