GB/T 3624-2010 티타늄 및 티타늄 합금 이음매 없는 튜브 - 중국 국가 표준

티타늄 및 티타늄 합금 원활한 튜브

범위

이 표준은 요구 사항을 지정합니다, 테스트 방법, 검사 규칙, 마킹, 포장, 운송, 저장, 및 티타늄의 계약 내용 및 티타늄 합금 튜브. 이 표준은 콜드 롤링으로 생산되는 원활한 티타늄 및 티타늄 합금 튜브에 적용됩니다. (콜드 드로잉) 및 용접 및 용접 롤링 방법으로 생산되는 티타늄 및 합금 튜브.

이 표준은 열교환 기의 제조에 사용되는 티타늄 및 합금 튜브에 적용됩니다., 콘덴서, 그리고 다양한 압력 용기.

규범 적 참고 문헌

다음 문서, 전체적으로, 이 표준에서 참조하여, 이 표준의 조항을 구성합니다. 참조 된 문서에 문제가 발생할 때, 후속 개정 (오류 제외) 또는이 표준에는 개정이 적용되지 않습니다. 하지만, 이 표준에 따라 계약 당사자는이 문서의 최신 버전을 사용할 가능성을 조사하도록 권장됩니다.. 문제가없는 문서가 참조되는 경우, 최신 버전은이 표준에 적용됩니다.

실온에서 금속 물질의 인장 시험을위한 GB/T228 시험 방법
GB/T 241 금속 튜브의 유압 테스트를위한 테스트 방법
GB/T 242 금속 튜브의 확장 테스트 방법
금속 튜브의 평평한 테스트를위한 GB/T246 테스트 방법
GB/T3620.1 티타늄 및 티타늄 합금의 등급 및 화학 조성
GB/T3620.2 티타늄 및 티타늄 합금 가공 제품의 화학적 조성에서 허용 가능한 편차
GB/T4698(모든 부분) 스폰지를위한 화학적 분석 방법, 티타늄 및 티타늄 합금
GB/T8180 포장, 마킹, 티타늄 및 티타늄 합금 가공 제품의 운송 및 저장
GB/T 12969 티타늄 및 티타늄 합금 튜브에 대한 초음파 및 와상 전류 테스트 방법

요구 사항

3.1 제품 분류

3.1.1 등급, 제품의 상태 및 사양

3.1.1.1 등급, 냉간 롤링 매끄러운 티타늄 및 티타늄 합금 튜브의 상태 및 사양은 테이블 조항을 준수해야합니다. 1

테이블 1: 등급, 냉간 롤링 매끄러운 티타늄 및 티타늄 합금 튜브의 상태 및 사양

등급	상태	외경 (mm)	벽 두께 (mm)	길이 (중)
TA0	에이	≤40	≤1.6	≤8
	비	≤40	≤1.6	≤4
	기음	≤40	≤1.6	≤2
	시간	≤40	≤1.6	≤1
TA1	에이	≤40	≤2.0	≤8
	비	≤40	≤2.0	≤4
	기음	≤40	≤2.0	≤2
	시간	≤40	≤2.0	≤1
TA2	에이	≤40	≤3.0	≤8
	비	≤40	≤3.0	≤4
	기음	≤40	≤3.0	≤2
	시간	≤40	≤3.0	≤1
TA3	에이	≤40	≤1.6	≤8
	비	≤40	≤1.6	≤4
	기음	≤40	≤1.6	≤2
	시간	≤40	≤1.6	≤1
TA9	에이	≤40	≤2.0	≤8
	비	≤40	≤2.0	≤4
	기음	≤40	≤2.0	≤2
	시간	≤40	≤2.0	≤1
TA10	에이	≤40	≤3.0	≤8
	비	≤40	≤3.0	≤4
	기음	≤40	≤3.0	≤2
	시간	≤40	≤3.0	≤1

3.1.1.2 등급, 용접 튜브의 상태 및 사양은 테이블의 조항을 준수해야합니다. 2.

테이블 2: 등급, 용접 튜브의 상태 및 사양

등급	상태	외경 (mm)	벽 두께 (mm)	길이 (중)
TA0	에이	≤168	≤4.0	≤12
	비	≤168	≤4.0	≤8
	기음	≤168	≤4.0	≤6
	디	≤168	≤4.0	≤4
	이자형	≤168	≤4.0	≤2
	시간	≤168	≤4.0	≤1
TA1	에이	≤168	≤5.0	≤12
	비	≤168	≤5.0	≤8
	기음	≤168	≤5.0	≤6
	디	≤168	≤5.0	≤4
	이자형	≤168	≤5.0	≤2
	시간	≤168	≤5.0	≤1
TA2	에이	≤168	≤6.0	≤12
	비	≤168	≤6.0	≤8
	기음	≤168	≤6.0	≤6
	디	≤168	≤6.0	≤4
	이자형	≤168	≤6.0	≤2
	시간	≤168	≤6.0	≤1
TA3	에이	≤168	≤4.0	≤12
	비	≤168	≤4.0	≤8
	기음	≤168	≤4.0	≤6
	디	≤168	≤4.0	≤4
	이자형	≤168	≤4.0	≤2
	시간	≤168	≤4.0	≤1
TA9	에이	≤168	≤5.0	≤12
	비	≤168	≤5.0	≤8
	기음	≤168	≤5.0	≤6
	디	≤168	≤5.0	≤4
	이자형	≤168	≤5.0	≤2
	시간	≤168	≤5.0	≤1
TA10	에이	≤168	≤6.0	≤12
	비	≤168	≤6.0	≤8
	기음	≤168	≤6.0	≤6
	디	≤168	≤6.0	≤4
	이자형	≤168	≤6.0	≤2
	시간	≤168	≤6.0	≤1

3.1.1.3 등급, 상태, 그리고 용접-롤링 방법에 의해 생성 된 티타늄 및 티타늄 합금 튜브의 사양은 표의 조항을 준수해야합니다. 3.

테이블 3: 용접하는 튜브

등급	상태	외경 (mm)	벽 두께 (mm)	길이 (중)
TA0	에이	≤40	≤3.0	≤8
	비	≤40	≤3.0	≤4
	기음	≤40	≤3.0	≤2
	시간	≤40	≤3.0	≤1
TA1	에이	≤40	≤4.0	≤8
	비	≤40	≤4.0	≤4
	기음	≤40	≤4.0	≤2
	시간	≤40	≤4.0	≤1
TA2	에이	≤40	≤5.0	≤8
	비	≤40	≤5.0	≤4
	기음	≤40	≤5.0	≤2
	시간	≤40	≤5.0	≤1
TA3	에이	≤40	≤3.0	≤8
	비	≤40	≤3.0	≤4
	기음	≤40	≤3.0	≤2
	시간	≤40	≤3.0	≤1
TA9	에이	≤40	≤4.0	≤8
	비	≤40	≤4.0	≤4
	기음	≤40	≤4.0	≤2
	시간	≤40	≤4.0	≤1
TA10	에이	≤40	≤5.0	≤8
	비	≤40	≤5.0	≤4
	기음	≤40	≤5.0	≤2
	시간	≤40	≤5.0	≤1

3.1.2 마킹 예

제품 표시는 제품 이름의 순서로 표현됩니다., 등급, 생산 방법, 상태, 사양, 표준 번호. 마킹의 예는 다음과 같습니다:

예 1:

이 표준에 따라 생산 된 TA2 냉간 롤링 매끄러운 튜브, 어닐링 된 상태, 외경 36mm, 벽 두께 4mm, 길이 3000mm, 표시되어 있습니다:

파이프 TA2 SM Ø36x4x3 000 GB/T 3625-2007

예 2:

이 표준에 따라 생산 된 태극 용접 튜브, 어닐링 된 상태, 외경 25mm, 벽 두께 0.6mm, 길이 4000mm, 표시되어 있습니다:

파이프 대만 Ø25 × 0.6 × 4 000 GB/T 3625-2007

예 3:

이 표준에 따라 생성 된 태극 용접-롤링 튜브, 어닐링 된 상태, 외경 19mm, 벽 두께 0.5mm, 길이 4000mm, 표시되어 있습니다:

파이프 TAIWR M19X0.5X4 000 GB/T 3625-2007

3.2 치수 및 치수 공차

3.2.1 튜브의 외경 및 벽 두께에 대한 허용 가능한 공차는 테이블의 조항을 준수해야합니다. 4. 튜브의 벽 두께에 대한 허용 가능한 공차는 용접 튜브의 뜨거운 형태 조인트에 적용되지 않습니다..

테이블 4 외경 및 벽 두께에 대한 허용 공차

단위	외경 (mm)	벽 두께 (mm)
≤25	± 0.25	± 0.12
25<D≤40	± 0.30	± 0.15
40<D≤60	± 0.40	± 0.18
60<D≤80	± 0.50	± 0.20
80<D≤100	± 0.60	± 0.25
100<D≤120	± 0.70	± 0.30
120<D≤140	± 0.80	± 0.35
140<D≤160	± 0.90	± 0.40
160<D≤200	± 1.00	± 0.45

3.2.2 튜브의 길이는 테이블의 조항을 준수해야합니다. 5 그리고 테이블 6.

테이블 5: 원활하고 용접 된 튜브의 길이

단위	외경 (mm)	고정 길이 (mm)	다중 길이 (mm)
≤40	≤8000	≤6000	≥6000
40<D≤60	≤6000	≤4000	≥4000
60<D≤80	≤4000	≤3000	≥3000
80<D≤100	≤3000	≤2000	≥2000
100<D≤120	≤2000	≤1500	≥1500
120<D≤140	≤1500	≤1000	≥1000
140<D≤160	≤1000	≤800	≥800
160<D≤200	≤800	≤600	≥600

테이블 6: 용접 튜브의 길이

단위	외경 (mm)	고정 길이 (mm)	다중 길이 (mm)
≤40	≤8000	≤6000	≥6000
40<D≤60	≤6000	≤4000	≥4000
60<D≤80	≤4000	≤3000	≥3000
80<D≤100	≤3000	≤2000	≥2000
100<D≤120	≤2000	≤1500	≥1500
120<D≤140	≤1500	≤1000	≥1000
140<D≤160	≤1000	≤800	≥800
160<D≤200	≤800	≤600	≥600

3.2.3 튜브의 고정 또는 다중 길이는 고정되지 않은 길이 범위 내에 있어야합니다.. 고정 길이가있을 때 <6000mm, 허용 편차는 +60mm입니다. 고정 길이가 ≥6000mm 인 경우, 허용 편차는 +10mm입니다. 다중 길이에는 튜브의 절단량도 포함되어야합니다., 그리고 각 컷의 절단량은 5mm입니다..

3.2.4 튜브의 끝은 평평하고 버가 없어야합니다., 그리고 베벨은 테이블의 조항을 준수해야합니다. 7.

테이블 7: 사각

외경 (mm)	베벨의 각도 (학위)
≤40	30-45
40<D≤60	25-40
60<D≤80	20-35
80<D≤100	15-30
100<D≤120	10-25
120<D≤140	5-20
140<D≤160	3-15
160<D≤200	2-10

3.2.5 튜브의 직선은 테이블의 조항을 준수해야합니다. 8.

테이블 8: 스트레이트 니스

외경 (mm)	최대 허용 편차 (mm) 미터 길이 당
≤40	2
40<D≤60	3
60<D≤80	4
80<D≤100	5
100<D≤120	6
120<D≤140	7
140<D≤160	8
160<D≤200	9

3.2.6 튜브의 외곽 외벽과 불균일 벽 두께는 외경 및 벽 두께에 대한 허용 가능한 공차를 초과해서는 안됩니다..

3.3 화학 성분

제품의 화학적 조성은 GB/T3620.1의 조항을 준수해야합니다.. 구매자가 다시 검사를 수행 할 때, 화학 조성의 허용 가능한 편차는 GB/T3620.2의 조항을 준수해야합니다..

3.4 기계적 특성

3.4.1 공급 된 상태의 튜브의 실내 온도 기계적 특성은 테이블의 조항을 준수해야합니다. 9. 비 배분 신장 강도 Rp.02 구매자가 요구할 때만 테스트하고 계약에 명시해야합니다..

테이블 9: 실온 기계적 특성

등급	상태	인장 강도 (MPa)	항복 강도 (RP.02) (MPa)	골절 후 신장 (%)
TA0	에이	300-450	200-350	20
	비	300-450	200-350	20
	기음	300-450	200-350	20
	시간	300-450	200-350	20
TA1	에이	400-550	300-400	25
	비	400-550	300-400	25
	기음	400-550	300-400	25
	시간	400-550	300-400	25
TA2	에이	500-650	400-500	20
	비	500-650	400-500	20
	기음	500-650	400-500	20
	시간	500-650	400-500	20
TA3	에이	450-600	350-450	22
	비	450-600	350-450	22
	기음	450-600	350-450	22
	시간	450-600	350-450	22
TA9	에이	500-650	400-500	20
	비	500-650	400-500	20
	기음	500-650	400-500	20
	시간	500-650	400-500	20
TA10	에이	550-700	450-550	18
	비	550-700	450-550	18
	기음	550-700	450-550	18
	시간	550-700	450-550	18

처리 성능

3.5 평평한 테스트

3.5.1.1 튜브는 평평한 테스트를 받아야합니다. 지정된 간격으로 평평 할 때, 튜브 표면에 균열이 없어야합니다.

평평한 플레이트 사이의 거리는 다음 공식에 따라 계산해야합니다.:

(1+이자형)h = e+out

어디:

평평한 플레이트 사이의 H- 역경, 밀리미터로 (mm); 튜브의 T- 노미 널 벽 두께, 밀리미터로 (mm); 튜브의 d – nominal 외경, 밀리미터로 (mm); e- 스탠트, 누구의 가치입니다 0.07 TA1의 경우, TA2, TA9, 및 TA9-1; 0.04 튜브 직경이 25.4 mm, 그리고 0.06 TA3의 경우 튜브 직경이 더 큰 경우 25.4 mm; 0.04 TA10의 경우.

3.5.1.2 평평한 테스트가 D/T가있는 튜브에서 수행되는 경우 < 10, 기하학적 이유로 인해, 높은 응력은 튜브의 내부 표면에서 "6시"및 "12시"에 해당하는 위치에서 생성됩니다.. 그러므로, 이 직책에서 생성 된 균열은 거부의 기초로 사용되지 않아야합니다..

3.5.1.3 용접 튜브의 평평한 방향 및 용접 위치

3.5.1.4 플레어 테스트

용접 튜브와 용접 된 롤링 튜브는 플레어 테스트를 받아야합니다.. 플레어 후, 테스트 조각의 용접에는 균열이 없어야합니다..

3.5.2 플레어 테스트

튜브는 플레어 테스트를 받아야합니다. 플레어링은 60 ° 콘 각의 도구로 수행해야합니다.. 플레 링 후 테스트 조각의 내부 직경의 확장 값이 테이블의 요구 사항을 충족하는 경우 10, 테스트 조각에는 균열이 없어야합니다.

테이블 10: 플레어 테스트

등급	상태	외경 (mm)	확장 값 (mm)
TA0	에이, 비, 기음, 시간	≤40	1.5티
	에이, 비, 기음, 시간	40<D≤60	1.2티
	에이, 비, 기음, 시간	60<D≤80	1.0티
	에이, 비, 기음, 시간	80<D≤100	0.8티
	에이, 비, 기음, 시간	100<D≤120	0.6티
	에이, 비, 기음, 시간	120<D≤140	0.5티
	에이, 비, 기음, 시간	140<D≤160	0.4티
	에이, 비, 기음, 시간	160<D≤200	0.3티
TA1	에이, 비, 기음, 시간	≤40	1.8티
	에이, 비, 기음, 시간	40<D≤60	1.5티
	에이, 비, 기음, 시간	60<D≤80	1.3티
	에이, 비, 기음, 시간	80<D≤100	1.1티
	에이, 비, 기음, 시간	100<D≤120	0.9티
	에이, 비, 기음, 시간	120<D≤140	0.7티
	에이, 비, 기음, 시간	140<D≤160	0.6티
	에이, 비, 기음, 시간	160<D≤200	0.5티
TA2	에이, 비, 기음, 시간	≤40	2.0티
	에이, 비, 기음, 시간	40<D≤60	1.8티
	에이, 비, 기음, 시간	60<D≤80	1.6티
	에이, 비, 기음, 시간	80<D≤100	1.4티
	에이, 비, 기음, 시간	100<D≤120	1.2티
	에이, 비, 기음, 시간	120<D≤140	1.0티
	에이, 비, 기음, 시간	140<D≤160	0.8티
	에이, 비, 기음, 시간	160<D≤200	0.7티
TA3	에이, 비, 기음, 시간	≤40	1.6티
	에이, 비, 기음, 시간	40<D≤60	1.4티
	에이, 비, 기음, 시간	60<D≤80	1.2티
	에이, 비, 기음, 시간	80<D≤100	1.0티
	에이, 비, 기음, 시간	100<D≤120	0.8티
	에이, 비, 기음, 시간	120<D≤140	0.7티
	에이, 비, 기음, 시간	140<D≤160	0.6티
	에이, 비, 기음, 시간	160<D≤200	0.

3.5.3 유압 (영적인) 압력 테스트

3.5.3.1 튜브는 유압 또는 공압 압력 테스트를 받아야합니다.. 구매자가 선택한 테스트 방법은 계약에 명시되어야합니다.. 계약에 명시되지 않은 경우, 공급 업체는 재량에 따라 테스트 방법을 선택해야합니다..

3.5.3.2 유압 테스트의 경우, 구매자가 선택한 시험 압력은 계약에 명시되어야합니다.. 계약에 명시되지 않은 경우, 테스트 압력은 다음 공식에 따라 계산되어야합니다.:

p = (D/2 - 0.48T)/와 함께

어디:

p - 테스트 압력, 메가 스칼에서 (MPa); S -ALCOBLED 스트레스, 가져가다 50% 지정된 비 예측 신장 강도의 최소값, 메가 스칼에서 (MPa); 튜브의 d – nominal 외경, 밀리미터로 (mm); 튜브의 T- 노미 널 벽 두께, 밀리미터로 (mm); e- 스탠트, 1.0 완벽한 튜브 용, 0.85 용접 튜브 및 용접 롤링 튜브 용.

튜브의 공칭 외경이 76 mm, 유압 테스트의 최대 압력은 17.2 MPa; 튜브의 공칭 외경이 76 mm, 유압 테스트의 최대 압력은 19.3 MPa. 압력은 유지되어야한다 5 테스트 중에 S, 그리고 튜브는 변형되거나 누출되지 않아야합니다.

3.5.3.3 공압 시험의 경우, 튜브의 내부 공기 압력 시험 압력은 0.7 MPa. 압력은 유지되어야한다 5 테스트 중에 S, 그리고 튜브는 변형되거나 누출되지 않아야합니다.

3.6 비파괴 테스트

외경이있는 튜브 10 mm to 60 MM은 초음파 또는 와상 테스트를 받아야합니다., GB/T12969의 조항을 준수해야합니다. 구매자가 선택한 테스트 방법은 계약에 명시되어야합니다.. 계약에 명시되지 않은 경우, 공급 업체는 재량에 따라 테스트를위한 하나의 방법을 결정해야합니다.. 다른 튜브 사양, 초음파 또는 와상 현재 테스트는 양 당사자의 재량에 따라 수행되어야합니다..

3.7 외관 품질

3.7.1 튜브의 내부 및 외부 표면은 깨끗하고 균열과 같은 가시적 결함이 없어야합니다., 주름, 필링, 그리고 핀홀. 용접 튜브의 용접은 완전히 채워지고 부드럽게 전환되어야합니다..

3.7.2 튜브 표면의 국부 결함을 제거 할 수 있습니다., 그러나 제거는 외경과 벽 두께가 허용 가능한 공차를 초과하지 않아야합니다..

3.7.3 튜브의 표면에는 흠집이있을 수 있습니다, 덴트, 범프, 외경 및 벽 두께에 대한 허용 공차를 초과하지 않는 직접 마크. 산세 후 튜브 표면에 다른 색상이 허용됩니다..

4.1 화학 성분을위한 심판 분석 방법

튜브의 화학적 조성에 대한 심판 분석은 GB/T4698에 따라 수행되어야한다..

4.2 기계적 특성 테스트 방법

4.2.1 튜브의 실내 온도 인장 시험 방법은 GB/T228에 따라 수행해야합니다..

4.2.2 외경이 아닌 튜브의 경우 35 mm, GB/T228의 S8 테스트 조각이 사용됩니다; 외경보다 큰 외경이있는 튜브의 경우 35 mm, S4 테스트 조각을 사용해야합니다.

4.3 성능 테스트 방법 처리

4.3.1 튜브의 유압 테스트는 GB/T241에 따라 수행해야합니다..

4.3.2 튜브에 대한 공압 압력 테스트는 구매자와 공급 업체가 합의한 방법에 따라 수행해야합니다..

4.3.3 튜브에 대한 플레어 테스트는 GB/T242에 따라 수행됩니다..

4.3.4 튜브에 대한 평평한 테스트는 GB/T246에 따라 수행해야합니다..

4.4 비파괴 테스트 방법

GB/T12969의 범위 내에 치수가있는 튜브의 경우, 초음파 및 와상 전류 테스트는 GB/T12969에 따라 수행해야합니다.. GB/T12969의 범위를 넘어서 치수를 갖는 튜브의 경우, 수동 초음파 테스트 방법이 사용될 수 있습니다.

4.5 치수 측정 방법

튜브의 치수 검사는 적절한 정확도의 측정기구로 수행해야합니다..

4.6 외관 품질 검사 방법

튜브의 외관 품질 검사는 육안 검사에 의해 수행되어야합니다..

5.1 검사 및 수락

5.1.1 제품은 공급 업체의 품질 검사 부서에서 제품 품질 이이 표준 또는 계약의 요구 사항을 충족하는지 확인해야합니다., 품질 인증서가 작성되어야합니다.

5.1.2 구매자는이 표준의 조항에 따라받은 제품을 수락해야합니다.. 검사 결과 가이 표준의 조항을 준수하지 않는 경우, 구매자는 제품 수령일로부터 3 개월 이내에 공급 업체에 반대 의견을 제기해야합니다., 두 당사자는 해결책을 협상해야한다. 중재가 필요한 경우, 중재 샘플링은 구매자와 공급 업체가 공동으로 수행해야합니다..

5.2 그룹과 배치

배치로 수락을 위해 제품을 제출해야합니다, 각 배치는 같은 등급의 제품으로 구성됩니다., 열 번호, 사양, 제조 방법, 상태, 그리고 같은 열처리 용광로에서.

5.3 검사 항목

각각의 제품 배치는 화학 성분을 검사해야합니다., 치수 공차, 기계적 특성, 처리 성능, 비파괴 테스트, 그리고 외관 품질. 계약서에 명시된 검사 항목도 검사를 받아야합니다..

5.4 샘플링 위치 및 샘플링 수량

제품 샘플링은 테이블의 조항을 준수해야합니다. 11.

테이블 11 샘플링 위치 및 샘플링 수량

목	샘플링 위치	샘플링 수량
화학 성분	각 배치에서, 각 열처리 용광로 배치에서 샘플을 가져 와서 각 요소에 대해 하나의 샘플을 분석하십시오..	1
치수 편차	각 배치에서, 가져가다 1% 검사를위한 제품의, 그러나 그 이상 2 조각.	필요에 따라
기계적 특성	각 배치에서, 가져가다 1% 검사를위한 제품의, 그러나 그 이상 2 조각.	필요에 따라
처리 성능	각 배치에서, 가져가다 1% 검사를위한 제품의, 그러나 그 이상 2 조각.	필요에 따라
비파괴 테스트	각 배치에서, 가져가다 100% 검사를위한 제품의.	필요에 따라
외관 품질	각 배치에서, 가져가다 100% 검사를위한 제품의.	필요에 따라

5.5 검사 결과의 재시험 및 판단

5.5.1 화학 성분이 자격이없는 경우, 배치는 자격이없는 것으로 판단됩니다.

5.5.2 실온에서 기계적 특성 테스트, 평평한 테스트, 플레어 테스트, 하나의 테스트 조각의 테스트 결과가 자격이없는 경우, 그런 다음 배치에서 이중 테스트 조각을 가져와 자격이없는 항목에 대한 테스트를 반복해야합니다.. 반복 테스트의 테스트 결과가 여전히 하나의 테스트에 대해 자격이없는 경우, 그런 다음 제품 배치는 자격이없는 것으로 판단됩니다.. 하지만, 공급 업체는 자격이없는 품목에 대해 각 제품을 개별적으로 검사 할 수 있습니다., 그리고 자격을 갖춘 사람들은 재편성되어야한다.

5.5.3 치수와 모양이라면, 표면 품질, 유압 테스트, 튜브의 초음파 테스트는 자격이 없습니다, 단일 튜브는 자격이없는 것으로 판단됩니다.

6 마킹, 포장, 운송 및 보관

6.1 마킹

검사 및 포장 된 튜브 및 상자에 다음과 같은 자국이 제작되어야합니다.:

에이) 제품 등급; 비) 제품 이름; 기음) 공급 상태; 디) 배치 번호; 이자형) 이 표준 번호.

6.2 포장, 운송 및 보관

포장, 제품의 운송 및 저장은 GB/T8180의 관련 조항을 준수해야합니다..

6.3 품질 인증서

품질 인증서는 각 튜브 배치에 부착되어야합니다., 표시:

에이) 공급 업체의 이름; 비) 제품 이름; 기음) 제품 등급, 사양, 제조 방법 및 상태; 디) 열 번호, 배치 번호, 배치 무게와 조각 수; 이자형) 분석 및 검사 결과 및 품질 검사 부서 씰; 에프) 이 표준 번호; g) 포장 날짜.

7 주문 양식의 내용 (또는 계약)

주문 양식 (또는 계약) 이 표준에 나열된 자료를 주문하려면 다음 내용을 포함해야합니다.: